Бизнес-план производства бумажных мешков на оборудовании «Диалог-МАШ»

 Представляем Вашему вниманию подробный бизнес-план покупки «Готового Бизнеса»

«Диалог-МАШ» по организации производства бумажных мешков

​

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Оборудование, которое входит в базовый состав линии по производству бумажных мешков «Диалог-М» (возможна любая комплектация), в базовой комплектации производительность линии составляет 250 тысяч закрытого мешка и 600 тысяч открытого мешка в месяц.

• Рукавная линия для производства трубной заготовки мешка DM - 52 с печатным модулем (4 цвета) производительность 65 заготовок мешков в минуту;

• Полуавтоматическая линия формирования и склейки дна мешка PAD - 2, производительность 20 мешков в мин.;

• Установка для приготовления клеевой массы;

• Машина для нарезки бумаги (бобинорезка);

• Клапанная машина предназначена  для обрезания покрывной ленты и изготовления клапана;

​

Дополнительное оборудование (не входит в базовую комплектацию):

• Флексографический печатный станок для нанесения печати на покрывную ленту;

• Прошивочная линия предназначена для прошивки бумажных мешков;

• Печатный модуль 2, 4, 6 цветов;

• Пресс пакетировочный предназначен для пакетирования бумажных мешков.

• Весы напольные;

• Вилочная гидравлическая тележка (Рохля);

• Рабочий инвентарь (ведра, щетки, перчатки, пленка).

• Погрузчик минимум 1т. Грузоподъемность.

​

2. ОСНОВНАЯ ПРОДУКЦИЯ

Большой спрос на мешки для фасовки цемента и строительных смесей, древесного  угля, сельскохозяйственной продукции, пищевой и химической промышленности.  Для усреднения расчетов показателей производства за основу взяты показатели одного вида мешка -открытый мешок с дном.

Характеристики материала:

• размер мешка 590 х 490 х 90 мм;

• 4 слоя бумаги, плотность 78 г/м2;

• Вес мешка с учетом обрезков – 220г.

​

3. НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Стоимость данного комплекта оборудования «Диалог-М» «под ключ» составляет 7 555 000 рублей.

Также рекомендуем на момент открытия производства иметь в запасе еще как минимум 2300000

рублей для закупки партии сырья, погрузчика, на возможные начальные административные расходы.

​

4. ВЫГОДЫ

• Оборудование с гарантией  от лучшего Российского производителя в данной области

• Шеф монтаж оборудования, запуск линии

• Обучение персонала Заказчика на нашем производстве

• Централизованная закупка сырья по дилерским ценам

• Консультации наших специалистов по техническим и технологическим вопросам

• Ежемесячный анализ поставщиков сырья, для выявления более выгодных предложений

• Перенаправление клиента из вашего региона на ваше производство

​

5. КАРТА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Работа проходит в две смены, продолжительность смены составляет 12 часов (каждая смена

работает по 15 дней по 12 часов в режиме 2 дня через 2 дня).

Производительность одной смены составляет 6000 мешков открытого типа.

За 2 смены производится 12000 готовой продукции.

​

6. НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

1. Площадь помещения для производства прямоугольной или квадратной формы площадью от 200 кв. м. (отапливаемое).  

2. Складское помещение площадью 50 - 60 кв. м. (возможно холодное но сухое)

3. Полы производственного помещения должны быть ровными, бетонными, толщиной не

менее 200 мм.

4. Помещение должно быть расположено на 1 этаже и не иметь подвала.

5. Высота потолка в помещении должна быть не менее 4 метров.

6. Температурный режим в помещении должен быть не менее 15-20С в зимний период.

7. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

8. Электроснабжение должно быть 380В с выделенной мощностью не менее 15 кВт.

9. Вода проточная отфильтрованная, канализация.

10. Освещение должно быть достаточным для разборчивого чтения инструкций и слежения за

качеством выпускаемой продукции.

11. Бытовые условия на Ваше усмотрение (желательны: туалет, раковина, раздевалка,

душевая).

12. Стоимость аренды производственного помещения зависит от региона, средняя цена составляет от 200 до 300 рублей за один квадратный метр в месяц.

​

7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

За один час реальная производительность оборудования составляет 500 мешков открытого типа с учетом настройки оборудования, и учитывая время изготовления заготовки (трубы).

Производство мешков состоит из двух основных циклов: производство трубной заготовки и изготовление дна мешка.

​

8. ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Рассмотрим вариант с окладом.

Для работы линии с полной загрузкой достаточно 4-5 человек — технолога-начальника смены (30

000 рублей) с графиком 5/2 и 6 производственных рабочих (по 25 000 рублей) по три человека на

каждую смену.

Фонд оплаты труда составляет 180 000 рублей в месяц за две смены. Также к этой сумме

необходимо учесть налоги с ФОТ 33% — 59 400 рублей.

Итого ФОТ составляет 239 400 рублей на две рабочие смены.

 

Для производства бумажных мешков на оборудовании «Диалог-МАШ» не требуется специальных технических знаний от рабочего персонала: всей необходимой процедуре и технологии мы обучим.

​

9. ВИД ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА И БУХГАЛТЕРИЯ

Для производства бумажных мешков Вам понадобиться открыть юридическое лицо в форме ООО для осуществления налоговых возвратов.

Ведение бухучета компании и сдача отчетности— 5 000-15 000 рублей при работе бухгалтера на

аутсорсинге, в зависимости от регионального расположения.

​

10. ПРОДВИЖЕНИЕ ПРОДУКЦИИ И РЕКЛАМА

Целевой аудиторией бумажного мешка являются юридические лица, в основном производители сыпучих материалов (цемент, уголь, мука и т. д.).

Со временем рекомендуем создание сайта для охвата большего количества целевой аудитории.

Средние рекомендованные затраты в месяц на рекламу составляют 15 000 — 20 000 рублей.

​

11. СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Стоимость сырья указана без учета  логистики от производителя или поставщика сырья:

• Бумага – стоимость бумаги зависит от производителя, плотности, цветности (бурая, белая), возьмем в расчет среднюю стоимость бурой бумаги 40000р за тонну.

• Клей – 130 р. Кг. (средняя цена)

• Краска – 350 р. Кг. (средняя цена)

Потребление электроэнергии:

• Линия  ДМ-52 предназначена для производства заготовки трубы от 2 до 6 слоев с нанесением печати от одного до шести цветов  (базовая комплектация 4 слоя, 2х цветная печать) -  не более 12,5 кВт.

• Полуавтоматическая линия формирования и склейки дна ПАД-2 предназначена для производства многослойных бумажных мешков - 2,2 кВт.

• Установка для приготовления клеевой массы – 6 кВт.

• Бобинорезательная машина – 1,5 кВт.

• Освещение — 0.6 кВт/Ч.

Расчет стоимости материалов на 1 мешок на примере стандартного мешка для цемента  590 х 490 толщиной 90 мм (без учета заработной платы и аренды).

Средняя себестоимость производимой продукции составляет 10,86 руб. / 1 мешок, а средняя цена реализации напрямую клиенту – от 15 руб. за 1 мешок в зависимости от объема. (В данном расчете себестоимость максимальная, ее можно снизить).

Чистая прибыль от реализации средней производительности оборудования в месяц (250000 мешков в месяц) составляет = 250000шт. х 4,14р – ФЗП 239400р. – аренда 75000р  = 720600р.

 

12. ВЫХОД НА ТОЧКУ ОКУПАЕМОСТИ

Затраты на оборудование 7 555 000 делим на прибыль в месяц 720600 =  10 месяцев.

Учитывая возможность не выхода на полную мощность в первые два месяца, срок окупаемости будет равен 12 месяцам.

​

13. ЗАПУСК ПРОИЗВОДСТВА

Запуск производства организуется в следующем порядке:

1. Вы оплачиваете 30% стоимости готового бизнеса (оборудования, обучения и т. д.);

2. В течение 2х последующих месяцев происходит изготовление оборудования.

3. Оплата 70 % стоимости по факту готовности оборудования перед отправкой.

4. После готовности оборудования мы доставляем и проводим шефмонтаж оборудования, после чего Ваша линия готова к выпуску первой партии.

 

Возникли вопросы? Звоните или пишите 

​

 

​