Бизнес-план производства бумажных мешков на оборудовании «Диалог-МАШ»
Представляем Вашему вниманию подробный бизнес-план покупки «Готового Бизнеса»
«Диалог-МАШ» по организации производства бумажных мешков
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Оборудование, которое входит в базовый состав линии по производству бумажных мешков «Диалог-М» (возможна любая комплектация), в базовой комплектации производительность линии составляет 250 тысяч закрытого мешка и 600 тысяч открытого мешка в месяц.
-
Рукавная линия для производства трубной заготовки мешка DM - 52 с печатным модулем (4 цвета) производительность 65 заготовок мешков в минуту;
-
Полуавтоматическая линия формирования и склейки дна мешка PAD - 2, производительность 20 мешков в мин.;
-
Установка для приготовления клеевой массы;
-
Машина для нарезки бумаги (бобинорезка);
-
Клапанная машина предназначена для обрезания покрывной ленты и изготовления клапана;
Дополнительное оборудование (не входит в базовую комплектацию):
-
Флексографический печатный станок для нанесения печати на покрывную ленту;
-
Прошивочная линия предназначена для прошивки бумажных мешков;
-
Печатный модуль 2, 4, 6 цветов;
-
Пресс пакетировочный предназначен для пакетирования бумажных мешков.
-
Весы напольные;
-
Вилочная гидравлическая тележка (Рохля);
-
Рабочий инвентарь (ведра, щетки, перчатки, пленка).
-
Погрузчик минимум 1т. Грузоподъемность.
2. ОСНОВНАЯ ПРОДУКЦИЯ
Большой спрос на мешки для фасовки цемента и строительных смесей, древесного угля, сельскохозяйственной продукции, пищевой и химической промышленности. Для усреднения расчетов показателей производства за основу взяты показатели одного вида мешка -открытый мешок с дном.
Характеристики материала:
-
размер мешка 590 х 490 х 90 мм;
-
4 слоя бумаги, плотность 78 г/м2;
-
Вес мешка с учетом обрезков – 220г.
3. НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
Стоимость данного комплекта оборудования «Диалог-М» «под ключ» составляет 7 555 000 рублей.
Также рекомендуем на момент открытия производства иметь в запасе еще как минимум 2300000
рублей для закупки партии сырья, погрузчика, на возможные начальные административные расходы.
4. ВЫГОДЫ
-
Оборудование с гарантией от лучшего Российского производителя в данной области
-
Шеф монтаж оборудования, запуск линии
-
Обучение персонала Заказчика на нашем производстве
-
Централизованная закупка сырья по дилерским ценам
-
Консультации наших специалистов по техническим и технологическим вопросам
-
Ежемесячный анализ поставщиков сырья, для выявления более выгодных предложений
-
Перенаправление клиента из вашего региона на ваше производство
5. КАРТА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Работа проходит в две смены, продолжительность смены составляет 12 часов (каждая смена
работает по 15 дней по 12 часов в режиме 2 дня через 2 дня).
Производительность одной смены составляет 6000 мешков открытого типа.
За 2 смены производится 12000 готовой продукции.
6. НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ
1. Площадь помещения для производства прямоугольной или квадратной формы площадью от 200 кв. м. (отапливаемое).
2. Складское помещение площадью 50 - 60 кв. м. (возможно холодное но сухое)
3. Полы производственного помещения должны быть ровными, бетонными, толщиной не
менее 200 мм.
4. Помещение должно быть расположено на 1 этаже и не иметь подвала.
5. Высота потолка в помещении должна быть не менее 4 метров.
6. Температурный режим в помещении должен быть не менее 15-20С в зимний период.
7. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
8. Электроснабжение должно быть 380В с выделенной мощностью не менее 15 кВт.
9. Вода проточная отфильтрованная, канализация.
10. Освещение должно быть достаточным для разборчивого чтения инструкций и слежения за
качеством выпускаемой продукции.
11. Бытовые условия на Ваше усмотрение (желательны: туалет, раковина, раздевалка,
душевая).
12. Стоимость аренды производственного помещения зависит от региона, средняя цена составляет от 200 до 300 рублей за один квадратный метр в месяц.
7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
За один час реальная производительность оборудования составляет 500 мешков открытого типа с учетом настройки оборудования, и учитывая время изготовления заготовки (трубы).
Производство мешков состоит из двух основных циклов: производство трубной заготовки и изготовление дна мешка.
8. ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА
Рассмотрим вариант с окладом.
Для работы линии с полной загрузкой достаточно 4-5 человек — технолога-начальника смены (30
000 рублей) с графиком 5/2 и 6 производственных рабочих (по 25 000 рублей) по три человека на
каждую смену.
Фонд оплаты труда составляет 180 000 рублей в месяц за две смены. Также к этой сумме
необходимо учесть налоги с ФОТ 33% — 59 400 рублей.
Итого ФОТ составляет 239 400 рублей на две рабочие смены.
Для производства бумажных мешков на оборудовании «Диалог-МАШ» не требуется специальных технических знаний от рабочего персонала: всей необходимой процедуре и технологии мы обучим.
9. ВИД ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА И БУХГАЛТЕРИЯ
Для производства бумажных мешков Вам понадобиться открыть юридическое лицо в форме ООО для осуществления налоговых возвратов.
Ведение бухучета компании и сдача отчетности— 5 000-15 000 рублей при работе бухгалтера на
аутсорсинге, в зависимости от регионального расположения.
10. ПРОДВИЖЕНИЕ ПРОДУКЦИИ И РЕКЛАМА
Целевой аудиторией бумажного мешка являются юридические лица, в основном производители сыпучих материалов (цемент, уголь, мука и т. д.).
Со временем рекомендуем создание сайта для охвата большего количества целевой аудитории.
Средние рекомендованные затраты в месяц на рекламу составляют 15 000 — 20 000 рублей.
11. СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Стоимость сырья указана без учета логистики от производителя или поставщика сырья:
-
Бумага – стоимость бумаги зависит от производителя, плотности, цветности (бурая, белая), возьмем в расчет среднюю стоимость бурой бумаги 40000р за тонну.
-
Клей – 130 р. Кг. (средняя цена)
-
Краска – 350 р. Кг. (средняя цена)
Потребление электроэнергии:
-
Линия ДМ-52 предназначена для производства заготовки трубы от 2 до 6 слоев с нанесением печати от одного до шести цветов (базовая комплектация 4 слоя, 2х цветная печать) - не более 12,5 кВт.
-
Полуавтоматическая линия формирования и склейки дна ПАД-2 предназначена для производства многослойных бумажных мешков - 2,2 кВт.
-
Установка для приготовления клеевой массы – 6 кВт.
-
Бобинорезательная машина – 1,5 кВт.
-
Освещение — 0.6 кВт/Ч.
Расчет стоимости материалов на 1 мешок на примере стандартного мешка для цемента 590 х 490 толщиной 90 мм (без учета заработной платы и аренды).
Средняя себестоимость производимой продукции составляет 10,86 руб. / 1 мешок, а средняя цена реализации напрямую клиенту – от 15 руб. за 1 мешок в зависимости от объема. (В данном расчете себестоимость максимальная, ее можно снизить).
Чистая прибыль от реализации средней производительности оборудования в месяц (250000 мешков в месяц) составляет = 250000шт. х 4,14р – ФЗП 239400р. – аренда 75000р = 720600р.
12. ВЫХОД НА ТОЧКУ ОКУПАЕМОСТИ
Затраты на оборудование 7 555 000 делим на прибыль в месяц 720600 = 10 месяцев.
Учитывая возможность не выхода на полную мощность в первые два месяца, срок окупаемости будет равен 12 месяцам.
13. ЗАПУСК ПРОИЗВОДСТВА
Запуск производства организуется в следующем порядке:
1. Вы оплачиваете 30% стоимости готового бизнеса (оборудования, обучения и т. д.);
2. В течение 2х последующих месяцев происходит изготовление оборудования.
3. Оплата 70 % стоимости по факту готовности оборудования перед отправкой.
4. После готовности оборудования мы доставляем и проводим шефмонтаж оборудования, после чего Ваша линия готова к выпуску первой партии.
Возникли вопросы? Звоните или пишите